锅炉低氮改造_燃烧器低氮改造_低氮氧化物NOx，30mg，50mg，80mg

 NOx形成原理及低氮改造路线

影响NOx排放的因素：

①.燃料中氮含量；

②.燃料性质® LPG 的NOx排放明显高于 CH4；

③.燃烧器-锅炉匹配；

④.过剩空气（还影响效率和CO 生成 ）；

⑤.助燃空气温度（温度越高NOx越高）；

⑥.炉膛热强度(高热强度NOx越高)；

⑦.媒介温度(高媒介温度NOx越高)；

⑧.炉膛几何形状；

⑨.火焰温度/火焰形状。

根据上述反应条件，锅炉介质温度根据使用条件为额定状态、火焰尖峰温度和甲烷空气比例由过氧系数决定，炉膛换热系数由炉膛几何尺寸和火焰贴合度决定；燃烧器降低氮氧化物排放的手段只能是加强火焰贴合度、加强炉膛温度均匀度、降低实际高温区温度三种手段。

燃气锅炉降氮的主要措施及路径：

NOx源头控制技术是通过燃烧优化的方式实现降低烟气中NOx浓度，NOx源头控制技术主要有以下几种方式：

1）预混燃烧技术

l  在保证燃料充分燃烧的情况下，增大空气的供给量，过剩空气系数远超过基准1.2，一般需维持在1.5左右，从而降低燃烧室温度，有效抑制热力型NOx，满足较低的污染物排放标准。

l  有以下优点：

1）氮氧化物排放可以降到极低的水平；

2）不需要增加烟气循环管线，直接更换燃烧机即可，初投资较低。

主要缺点：

该技术由于诸多的弊端，在北京的低氮改造试点中已命令禁止采用该方案。 

2）扩散燃烧技术（烟气内循环FIR）

燃烧器采用国际通行的多喷管扩散燃烧技术，分段注入燃料和空气，燃料被导入火焰的各个不同部位，火焰发散角为108°~120°，助燃空气沿燃烧头轴向成螺旋喷出， 增强火焰的稳定性；                                                           

3）扩散燃烧技术（烟气外循环FGR）

燃气锅炉低氮燃烧改造中，烟气再循环技术 FGR 是其中常用改造技术之一。将部分烟气通过风机抽取7-20%烟气送入风道与助燃空气均匀混合后形成贫氧进入燃烧器再次利用，因烟气吸热和稀释了氧浓度，使燃烧速度和炉内温度降低，因而抑制热力 NOx 在炉膛内反应的条件，大大降低NOx排放；

优势1：在不加烟气外循环时通过烟气内循环技术可以做到80mg以下；

优势2：通过烟气内循环技术FIR与烟气外循环FGR技术相结合，抽取烟气量少，通过工厂计算抽取10-20%的烟气量与助燃空气混合后，最低可达到30mg或50mg以下排放；

优势3：由于抽取的烟气再送入风道与助燃空气均匀混合后形成贫氧进入燃烧器再次燃烧，对火焰的稳定性有影响，烟气量抽取得越多对火焰的稳定性影响越大，我公司在这方面做了大量的工作，在低氮改造上采取独特的设计，其目的是增加了FGR系统让火焰更稳定安全运行；