更换燃烧器锅炉低氮改造_低氮氧化物NOx改造

（更换电子比调超低氮欧保燃烧器ES800GGE(DI.FGR)的说明）

 （一）、改造原则：

我们本着设备安全，经济，运行稳定，满足客户的出力要求及现在和将来的国家环保要求为客户设计本方案，最大程度的保证用户的原操作习惯以及改造经济性原则，满足燃天然气时，在不降低锅炉额定出力的原则下烟气排放NOx<30mg/Nm3，以达到节能减排的国家标准。

（二）、燃烧器选型说明

2.1超低氮燃烧机技术特点介绍

根据锅炉炉膛尺寸计算热容积，锅炉在满负荷时可以达到NOx排放≤30mg/Nm3的要求，可以实现不更换锅炉仍能达到超低氮排放的目的。

本项目选用意大利EBICO一体式低氮燃烧器，产品技术介绍如下：

针对本项目在燃天然气时NOx排放<30mg的要求，结合锅炉的炉膛尺寸，燃料参数，现场工况等参数。

选用的是意大利EBICO低NOx型电子比例调节燃烧器，此燃烧器按照燃气EN676标准设计用于燃烧气体燃料；ES系列是适用于多种锅炉（WNS,SZS等）的低排放燃烧器。通过结合多种减排技术达到低NOx排放水平，包括：

2.1.1采用德国PLC电子比例调节式控制，对于每一个负荷点，每一路风和气体接受最佳的配比设定，独立的点火位置, 可以确保燃烧器启动的安全性；

2.1.2分段注入燃料和空气以及烟气内循环，燃料被导入火焰的各个不同部位。

2.1.3助燃空气分别进入风箱的各个独立控制区域，然后分段导向火焰。

2.1.4这种对于燃料和空气混合的有效控制实现了低温燃烧和低排放。

2.1.5 EC...型机燃烧头的设计包含烟气从燃烧室到火焰的循环再利用，极大的降低了氮氧化物的提排放。

2.1.6采用电子式程序控制器控制运行参数可以修改，功能强大，如带检漏功能、电子空燃比功能。

2.1.7风门、燃气，分别采用独立的通讯伺服电器控制并带位置反馈，所有电器由通讯线相连至控制器，实现参数设定、故障判断和报警功能。燃烧器应根据锅炉负荷进行自动调节，实现精确控制配比，让燃烧和氮化物排放均能保证在最佳状态。

 

2.2  ES超低氮燃烧器设计特点介绍

2.2.1 5D技术：    

低碳<50mg

低氮<30mg

低氧<4%

低噪音<80dB

低电耗（平均节约40%）

 

2.2.2低碳，低氮：采用燃料细分技术，氧量多路技术，正负氧燃烧技术，内循环燃烧技术，使得NOＸ排放和碳排放都达到极低值，保证环境免受污染。

2.2.3低噪音：抽象模拟频率技术，流线型降阻技术，S形供风技术大进风口设计，使得噪音下降30%，开发的宽进风消音装置和S形供风系统完美匹配，大大降低了燃烧器工作时的噪音，提供了安静的视听环境。

2.2.4智能化：智能程序控制器，集数字操控器，负荷电子调节器，频率调节器（另选 ），支持的外部通讯Modbus485，Profibus-DP集上传可控数据于一体实现网络通信和远程通讯，组成欧保精准智能中控。

2.2.5低电耗：紧凑流线形设计，机，电，控模块化撬装，体积小，输出功力足，电功率低，易于维护，安装方便。

2.2.6运行稳定性：气阀组两用现场原有，减少了客户的改造费用。

2.2.7设备维护：维护保养十分简单，其机身和控制箱上各设计了一扇门型顶，只需掀开此门所有维护轻而易举，这种快捷高效的维护工作得益于EBICO集成模块系统的设计经验。

2.2.8节能特点：

    a.低燃料        1、采用全电子智能控制

                    2、精度高控制在0.5级

                    3、调节范围常规配置为1：6

                    4、燃烧效率达99.9%

    燃烧效率达99.9%，欧保燃烧器如图所示，检测CO为0-2pmm，如下图：

    b.低能耗： 1、模块化：安装较为便利

2、电子化：实现人机界面对话、操作及维护数字化

   c. 高效燃烧：含氧量控制技术氧量是提高热效率的重要指标。欧保燃烧器自身能在在正常负荷情况下，较低的氧量（α<1.1），进行稳定低氮的燃烧。同时通过先进的控制技术，使燃烧即使在氧量检测装置不参与控制下，也能稳定的控制低氧状态。这和系统调试初期风燃比整定技术有重要系。氧量检测装置长期运行易损易不稳定，如果完全依赖该检测装置，当其故障时，既影响系统正常自动运行，又达不到长期稳定运行要求，同时也可能因为氧量的不准确不稳定影响控制质量和节能效果。欧保燃烧器在控制上采取自身精确控制氧含量的先进技术，严格控制烟气含氧量指标。

d. 耗电量： EC型燃烧器的紧凑流线形设计，使得燃烧器阻力较小， 因此需要的风机功率比其它同类燃烧器功率小20%以上，因此耗电量小节约电耗，若定制变频的情况下，节电效果更加明显。

e. FGR循环量： 目前超低氮技术主要采用FGR烟气再循环的形式，主要原理是通过把含氧量低的烟气与助燃空气混合，降低助燃空气含氧量。可以降低火焰反应速度，降低火焰温度，从而减少氮化物产生。同样的燃料流量下，氧气越低，燃烧的速度越慢温度越低，氮化物越少。锅炉效率损失增大。最终燃气耗量相应增加，从而增加了使用成本。欧保超低氮燃烧器在设计上充分考虑FGR回流量反应的燃气耗量损失，在达到30mg/Nm3氮化物排放以下时，只需3%-5%的FGR回流，大大低于FGR技术中极限设计的20%回流量，在保证了锅炉热效率更小的损耗。可以保证氮化物排放30mg/Nm3以下时，热效率损失小于1%。同时因为采用电子比例调节的燃烧方式，比原设备传统的机械比例调节和二段火的调节方式在风气配比上更加精准无盲点，所以会节约一部分燃气耗量，在实践中，与使用部分FGR烟气回流增加的耗量相抵，热效率的损失几乎忽略不计。

2.3欧保燃烧器低NOx排放采取的多种融合技术特点介绍

燃气锅炉生成NOX的途径主要有3种：热力型、燃料型、快速型，主要是热力型NOx，在外在条件不变的情况下，炉膛温度、燃料和空气的混合程序决定了NOx排放值的高低。

2.3.1炉膛温度

炉膛温度越高，NOx生成量越多。

炉内实际燃烧过程中，炉内的火焰温度分布是不均匀的。通常离燃烧器出口一定距离处的温度是最高的，在其前后的温度都较低。因此炉内存在局部高温区，该区的温度比炉内平均水平高很多。显然，它对NOx生成有很大的影响，温度越高，NOx生成量越多。因此在炉膛中，为了限制NOx的生成，除了降低炉内平均温度外，还必须设法使炉内温度均匀化，避免局部高温。

2.3.2 燃料与空气的混合程度

燃气在炉内的燃烧过程，属于扩散燃烧，即一面混合、一面燃烧。因此NOx生成量不仅与过剩空气系数有关，而且在同样的空气系数条件下，还与混合特性有关。在合适的过剩系数的条件下，如混合均匀，则NOx生成量将降低，反之则增大。

针对氮氧化物排放的因素，欧保燃烧器采取了以下措施降低NOx：

a.烟气外循环技术

实施方法：

从烟道上引一路烟气回流管将部分烟气回流到燃烧器，烟气回流的温度建议在130℃到150℃之间，这样能保证混合后的进风温度在露点之上。减少冷凝水的产生。

烟气外循环投运时间：建议在冷炉启动20分钟后，或者在混合后的烟气温度达到50℃时，开始投运，减少冷凝水的产生。

投运的负荷区间：建议在锅炉负荷：25%---100%之间.